山东普瑞而机械制造有限公司成立于2019年5月，位于山东省肥城市经开区，占地面积12884.77平方米。公司以机械设备，精密齿轮，齿圈，精密锻件，汽车配件的制造和加工，机床加工等为主要产业。公司拥有员工156人，各类机加工设备300余台，公司生产产品主要为山东蓬翔，中国重汽，方盛车桥，合肥方盛，徐州徐工汽车做配套。 公司现有项目油封座圈年产值60万件，行星轮轴200万件，在同行业中遥遥领先。2019年12月份，新建成一条精密齿轮智能制造生产线，已正式投入使用生产。伴随着智能制造生产线的建成，公司拥有8个 发明专利。该智能化生产线投入初期，已取得明显成果，月产值行星轮9万件，齿圈5万件，预估年可加工行星轮108万件，齿圈80万件。 该智能化齿轮制造工艺优势超越同行其他家，优势突出在： 1，效率优势，20秒一个齿轮成型，而且可连续生产，大大提高了效率，有利于降低制造成本。 2，品质优势。 传统滚齿工艺是把许多金属纤维组织切断，将损失该金属材质应有的韧性和塑性。而挤压齿轮工艺保留了原来金属的纤维组织，增强了金属的塑性，金属的流动性呈波浪形，能够使金属材料生产挤压强化，提高了材料的机械性能。 3，材料利用率提高。传统齿轮加工工艺的第一道工序是车内孔、车端面、车外圆，而挤压工艺则不需要，预计材料利用率提高20%，制造成本大幅度降低。 同时公司正在积极研发斜齿齿圈（德国工艺，目前国内无人做到，公司已突破技术难关），该斜齿齿圈的研发成功，将会是该行业的颠覆性的转折，争取做到未来几年在行业中领先地位。 现在在设计商用车的时候，主导轻量化，易操作。而斜齿齿圈，内在斜齿，增加了扭矩，而在其他零部件轻量化的前提下，增长了减速器的使用寿命，从来达到轻量化的效果。 近年来，国家新能源汽车路线坚定不动摇，我国新能源汽车产销量全球第一，技术和产品基本与国际几乎处于同一水平线上 ，但是技术成本很高或者达不到，比如说德国技术的斜齿齿圈。公司研发的斜齿内齿圈正合适补充了该项技术，2年内，公司研发的斜齿齿圈有信心，将会适装在电动车，新能源汽车上，甚至更多的领域，各大类型汽车，变速箱内，车桥上。 公司新建精密齿轮智能制造生产线的建立，为同行业指引了发展方向，为当地提供了更多的就业岗位，公司未来朝着人员技术化，设备精密化，产品高精端，技术智能化，管理现代化，服务定制化的方向发展。公司一直以此发展方向为目标而努力奋斗前进。